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谈谈马扎克数控车发生碰撞的主要原因
来源：www.firstcon.com.cn 发布时间：2021-05-28
马扎克数控车可以加工具有较小表面粗糙度的零件，这不仅是因为其高刚性和高制造精度，还在于其恒定的线速度切削功能。固定材料，精加工余量和工具后，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。
CNC车床的碰撞对机床的精度造成很大的损害，并且对不同类型的机床产生不同的影响。一般来说，它对刚性较弱的机器（例如卧式车床）有更大的影响。一旦机床发生碰撞，对机床精度的影响将是致命的。因此，对于高精度CNC车辆，应避免碰撞。只要操作员认真学习和掌握避免碰撞的方法，就可以防止和避免碰撞。
数控车碰撞的主要原因如下：
1.刀具直径和长度输入错误；
2.相关几何尺寸（例如工件尺寸）的输入不正确，并且工件的初始位置不正确；
3. CNC车床的工件坐标系设置不正确，或者在加工过程中复位了机床零位，导致了更改。大多数机床碰撞发生在机床快速运动期间。此时，碰撞是有害的，应避免。
因此，操作人员应特别注意执行数控车程序的初始阶段和更换机床刀具的时间。此时，一旦程序编辑不正确，刀具直径和长度输入不正确，就容易发生碰撞。
CNC车床的碰撞对机床的精度造成很大的损害，并且对不同类型的机床产生不同的影响。一般来说，它对刚性较弱的机器（例如卧式车床）有更大的影响。一旦机床发生碰撞，对机床精度的影响将是致命的。因此，对于高精度CNC车辆，应避免碰撞。只要操作员认真学习和掌握避免碰撞的方法，就可以防止和避免碰撞。
1.刀具直径和长度输入错误；
2.相关几何尺寸（例如工件尺寸）的输入不正确，并且工件的初始位置不正确；
3. CNC车床的工件坐标系设置不正确，或者在加工过程中复位了机床零位，导致了更改。大多数机床碰撞发生在机床快速运动期间。此时，碰撞是有害的，应避免。
因此，操作人员应特别注意执行数控车程序的初始阶段和更换机床刀具的时间。此时，一旦程序编辑不正确，刀具直径和长度输入不正确，就容易发生碰撞。
