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斗山数控车削精度不稳定的原因有哪些

来源:www.firstcon.com.cn    发布时间:2021-07-26
斗山数控车主要用于加工各种精密零件,但有时会出现加工精度不稳定的情况,这是什么原因造成的?根据经验,常州乔源科技总结了下面几个原因及相应的解决办法,希望对大家有所帮助。

一、工件尺寸精确,表面光洁度较差

失效原因:刀头损坏,不锋利;  CNC车床产生共振,放置不稳定; 机器爬行; 加工工艺差。  

解决方法:刀具磨损或损坏后不锋利,重新磨锐刀具或选择更好的刀具重新对准刀具; 机床振动或放置不平稳,调整水平,做底,平稳固定; 机械爬行是由于拖车导轨磨损严重,滚珠丝杠磨损或松动,应维修机床。 通勤时应清洗铁丝,并及时添加润滑油,以减少摩擦。 选择适合工件加工的冷却液,可以满足其他工艺的要求。 如果需要,尽可能选择高主轴转速。
斗山数控车
二、工件产生锥度大小头现象

故障原因:机床水平调整不当,一高一低,放置不稳; 车削长轴时,所需材料较硬,刀具吃得很深,造成刀具让位; 尾座和主轴不一致。  

解决方法:用水平仪调整机床水平,打牢基础,固定数控车床,提高其韧性; 选择合理的加工工艺,避免刀具受力过大,调整尾座。

三、驱动相位灯工作正常,而加工出的工件大小大小不一

失效原因:机床拖板长时间高速运行,造成丝杆和轴承磨损;刀架在长时间使用时,重复定位精度出现偏差;拖板每次都能精确返回加工起点,但加工工件尺寸仍有变化。这种现象一般是主轴引起的。 由于主轴高速旋转,轴承磨损严重,导致加工尺寸发生变化。  
方法:将千分表靠在刀架底部,通过系统编辑一套固定循环程序,检查小车重复定位精度,调整丝杠间隙,更换轴承 ; 用千分表检查刀架重复定位精度,调整机器或更换刀架; 用千分表检查加工后返回程序起点的精度。 如果可能,修理主轴并更换轴承。